一、设备概述

      带式干燥生产线，本机组由混合系统，布料系统，干燥主机，热风循环系统，输送系统，传动系统，冷却系统，排湿系统等组成。其中带式干燥主机可将含水量5-7%的物料干燥至2%以下，且处理能力达到了1300Kg/h，能满足该企业的需求。考虑到操作的灵活性，我司在设备内部设置了多个独立热风循环单元，循环风温度，箱内湿度，排湿量，均可独立调节。在细节上，我司将设备加热器放置于侧面专设的风道内，有效的防止了放于网带下导致的物料从网带落下而造成的污染，同时在箱体侧面配有观察取样门，便于观察及清洗。

二、项目流程

       原料经切断处理后，通过混合上酱-->加热烘干-->冷却处理-->筛分分选-->成品包装,完成整个工艺改造。

       系统采用流水线自动生产，所有系统参数均可在线监控及调整。

三、设备原理

      将所要处理的物料通过适当的辅料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机、分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。

四、设备特点

1.设备自动化程度高，干燥、冷却一步完成，生产过程中不需人工干预。

2.设备通过布料器均匀布料，保证物料布在网带上料层厚度一致。

3.设备分为多个独立热风循环单元，循环风温度、箱内湿度、排湿量，均可独立调节。

4.设备加热器不是放置于网带下方，而是放置于侧面专设的风道内，防止物料由网带落下，而污染散热器，从而影响散热效果。

5.换热器连接法兰外置，并采用金属圈密封，密封效果好并便于检修。

6.能耗低，因采用了热风循环的方式，热利用率较高。

7.箱底设计有落料斜板及快开清扫门，内壁均满焊处理，便于清理箱内粉料。

8.设备采用封闭结构，生产过程中不需人工干预，杜绝了污染物的带入。