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新闻资讯
真空带式干燥机是近几年国内发展起来的一种新型干燥设备，广泛适用于绝大多数天然植物药的提取物，尤其适合粘性高、易结团、热塑性、热敏性的药物或不适宜于采用喷雾干燥法的物系，可连续进料、连续出料。其进料、干燥、出料整个过程密闭，在高真空度下进行，不与外界环境接触，符合GMP要求。
真空带式干燥机工作原理
待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入干燥机的真空室内，并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。由电机驱动特制的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。传送带折回时，干燥后的料饼从传送带上剥离，通过粉碎装置进行粉碎后，经由蝶阀气闸出料，获得的颗粒，可直接制成胶囊或压片。
整台设备采用PLC控制。通过PC机的人机界面来操作设备。在干燥机附近设置触摸屏操作面板，配置图形界面，能显示各类工艺参数、生产数据等参数，可实时进行修改和调控。可配备CIP在位清洗，使得更换产品清洗非常方便。
真空带式干燥机技术特点
（1）干燥温度低、能耗低、无污染、连续生产、自动控制、满足GMP要求；
（2）低温干燥，并随物系的不同可调（35℃——90℃）；
（3）产品干燥过程有一定程度的结晶，粉碎后粒料流动性好，可以直接灌胶囊；
（4）进料速度可精确调整，即使在进料量很小的情况下，布料装置也能均匀布料；
（5）箱体内各条传送带分别由变频电机单独控制；
（6）自动制粒，真空状态连续排出干颗粒至储料桶内，可在自动干燥过程中更换干颗粒储料桶；
（7）能耗小、低噪音；
（8）设备可CIP在位清洗，有很高的卫生程度；
（9）传送带运动采用变频调速电机控制，具有纠偏和张力调节功能；
（10）配置罐带有搅拌装置和恒温装置，在添加辅料时可以加热混合；
（11）基于PC的控制系统，人机界面友好，操作方便，灵活修改过程参数；
（12）传送带有1层到10层多种规格，根据用户的要求量身订做；
（13）不同干燥方法比较：
|
比项目 |
喷雾干燥 |
冷冻干燥 |
真空烘箱 |
TZ型带式真空连续干燥机 |
|
干燥时间 |
时间短 |
24—487小时 |
24—48小时 |
30—60分钟开始连续出料 |
|
干燥温度 |
高温 |
低温> |
中、高温 |
低、中温 |
|
产品质量 |
一般（损失多） |
非常好 |
一般 |
非常好 |
|
溶化性 |
一般 |
非常好 |
一般 |
非常好 |
|
产品性状 |
粉末状 |
多孔粉末 |
块状 |
多孔疏松粉末 |
|
运行成本 |
高 |
高 |
中 |
低 |
|
初期投资 |
中 |
高 |
低 |
较高 |
|
品种适宜性 |
一般 |
不好 |
较好 |
好 |
|
连续操作性 |
连续 |
间歇 |
间歇 |
连续 |
|
噪音 |
非常大 |
较大 |
小 |
小 |
带式真空连续干燥机产品规格以及技术指标
产品规格以及基本参数
|
型号 |
直径 |
高度（m） |
筒体长度（m） |
料带层数 |
理论处理量 |
备注 |
|
TZ-101 |
φ700 |
2 |
3.0 |
1 |
0.5kg/h |
试验室用 |
|
TZ-102 |
φ1000 |
2.2 |
9.0 |
2 |
5-10kg/h |
|
|
TZ-103 |
φ1200 |
2.5 |
9.0 |
2 |
10-20kg/h |
|
|
TZ-104 |
φ1400 |
2.8 |
9.0 |
3 |
15-30kg/h |
|
|
TZ-105 |
φ1600 |
3.0 |
12.0 |
3 |
25-50kg/h |
|
|
TZ-106 |
φ1800 |
3.2 |
13.5 |
4 |
50-80kg/h |
|
|
TZ-107 |
φ2300 |
3.5 |
13.5 |
5 |
70-110kg/h |
注：1、可根据客户要求和产品特性定制设备。
2、实际处理能力为进料量(含固量50％以上物料)所得干燥物料量，以上数据为参考数据，要根据产品物料特性小试所得产量为准。
